Entretien et utilisation des plaques de surface en fonte

Les facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et les vibrations peuvent affecter la précision de planéité des plaques de surface en fonte. Il est donc essentiel de maintenir des conditions de fonctionnement stables. Pour garantir une précision optimale dans les applications quotidiennes, une utilisation appropriée et un entretien régulier sont cruciaux. Une opération incorrecte peut entraîner des erreurs de mesure, tandis qu'un entretien inadéquat peut entraîner une perte de précision de surface et compromettre la qualité des composants inspectés. Veuillez respecter les directives suivantes pour l'utilisation et l'entretien des plaques de surface en fonte.

Préparation avant utilisation

Vérifiez que la précision de surface de la plaque est dans les tolérances acceptables.

Vérifiez s'il y a des signes de corrosion, d'usure, de rayures ou d'autres défauts de surface.

Retirez tous les débris tranchants, les taches d'huile, la poussière et les résidus.

Essuyez la surface avec un chiffon doux ou du papier sans peluches.

Maintenez un registre d'inspection régulier.

Rangez la plaque de surface et les instruments de mesure séparément dans des emplacements appropriés—ne les empilez pas.

Directives opérationnelles

Assurez-vous d'un contact complet entre la pièce à usiner et la plaque sans inclinaison. Évitez de toucher la surface de mesure avec les mains.

Appliquez une force de mesure modérée. Une pression excessive peut provoquer des erreurs ou endommager la plaque.

Ne mesurez pas les pièces à usiner en rotation pour éviter des dangers potentiels.

Évitez de frapper ou de déplacer la plaque de manière arbitraire.

Suivez des procédures spécifiques lors de la mesure de pièces à usiner spécialisées.

Entretien après utilisation

Nettoyez soigneusement la plaque de surface après utilisation.

Appliquez une couche d'huile résistante à la rouille et rangez la plaque dans un cabinet dédié.

Seules les personnes autorisées doivent effectuer le démontage, l'ajustement, la réparation ou le remontage.

Effectuez des inspections de performance régulières sur les plaques stockées et tenez des journaux d'entretien.

Effectuez des vérifications de précision périodiques et maintenez des dossiers de validation.

Soutien professionnel

Nous nous engageons à fournir des plaques de surface en fonte performantes et durables. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'assistance technique, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe propose des solutions complètes pour soutenir vos besoins en mesure de précision.

Le système de banc d'essai de l'Aero Engine Research Institute (comprenant la base, la plaque de base d'essai et la plaque de base d'essai à rainure en T) est conçu pour les tests de base et les expériences d'équipements, et ses dimensions globales sont d'environ 20 mètres × 1,4 mètre (longueur × largeur). Le système doit répondre aux spécifications techniques précises suivantes :

Tolérance de planéité : pas plus de 0,6 mm.

Tolérance de rectitude : pas plus de 0,3 mm sur une longueur de 2032 mm et pas plus de 0,9 mm sur toute la longueur.

Les exigences techniques spécifiques sont les suivantes :

Composition et disposition : Il y a au total 1 ensemble du système, qui est assemblé à partir de 5 plates-formes indépendantes, disposées en ligne droite dans le sens de la longueur, et la distance entre chaque deux plates-formes adjacentes est de 200 mm. La taille d'une plate-forme simple est de 4000 mm × 1600 mm (longueur × largeur).

Niveau de précision : Le niveau de précision de chaque plateforme atteint le niveau 2 standard.

Précision de l'assemblage : La différence de hauteur de la plate-forme globale après l'assemblage doit être contrôlée à moins de 0,1 mm.

Spécifications du bloc : La taille d'un seul bloc est de 300 mm × 60 mm × 80 mm (longueur × largeur × hauteur).

Sélection des matériaux : La fonte haute résistance HT200-300 est utilisée comme matériau de fabrication.

Exigence de dureté : La dureté du matériau doit répondre à la plage standard HB170-240.

Traitement de surface et couleur : La surface supérieure de la plate-forme (à l'exception du bloc de support) est peinte en bleu paon, numéro de couleur PB11, numéro de carte correspondant GSB05-1426-2001, pour assurer la cohérence et le professionnalisme de l'apparence.

Les exigences techniques ci-dessus garantissent la haute précision, la grande stabilité et le professionnalisme du système de banc d'essai de l'Aero Engine Research Institute, répondant aux besoins rigoureux des tests et expériences complexes.

L'installation et la mise en service de la plaque en fonte de la foreuse de sol est une étape clé pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Vous trouverez ci-dessous des étapes détaillées d'installation et de débogage ainsi que des points nécessitant une attention particulière lors de l'utilisation, dans l'espoir de vous aider à mieux comprendre et à utiliser.

Étapes d'installation et de débogage :

1. Placement et réglage préliminaire : Tout d'abord, placez la plaque en fonte fermement sur le sol et ajustez la stabilité de ses quatre coins au toucher. Ensuite, ajustez les pieds mobiles pour vous assurer que la tablette est stable et ne tremble pas.

2. Installation du support et réglage du point d'appui : placez la plaque en fonte sur un support dédié et ajustez la position du point d'appui pour la rendre aussi proche que possible de la symétrie centrale afin de garantir que la plaque est uniformément sollicitée.

3. Réglage initial des pieds de support : Vérifiez et ajustez chaque pied de support un par un pour vous assurer que chaque point de support peut être sollicité uniformément afin d'éviter une surcharge locale.

4. Détection de niveau et réglage fin : Utilisez un instrument de mesure de niveau (tel qu'un niveau à bulle ou un niveau électronique) pour détecter le niveau de la plaque en fonte. En fonction des résultats du test, ajustez les points d’appui pertinents jusqu’à ce que la plaque atteigne une position horizontale.

5. Repos et réinspection : Une fois le réglage initial terminé, laissez la plaque en fonte reposer pendant 12 heures pour éliminer toute déformation mineure éventuelle. Ensuite, une nouvelle inspection sera effectuée. En cas d'échec, il faudra à nouveau procéder à un réglage jusqu'à ce qu'il passe l'inspection avant de pouvoir être utilisé.

6. Inspection et entretien périodiques : Pendant l'utilisation, la plaque en fonte doit être inspectée et entretenue régulièrement en fonction de l'environnement et de l'utilisation réels pour garantir qu'elle est toujours en bon état.

Précautions d'emploi :

Avant d'utiliser la plaque d'aléseuse de sol, assurez-vous qu'elle a été correctement installée et déboguée.

Avant utilisation, essuyez la surface de travail du banc pour vous assurer qu'elle est exempte de débris et de taches.

Pendant le fonctionnement, évitez les collisions excessives entre la pièce et la surface de travail de la plaque de l'aléseuse au sol pour éviter d'endommager la surface de travail.

Le poids de la pièce ne doit pas dépasser la charge nominale, sinon cela peut entraîner une diminution de la qualité du travail ou même endommager la structure de la table de l'aléseuse, provoquant une déformation ou une inutilisabilité.

Les précautions lors de l'installation, de la mise en service et de l'utilisation sont essentielles pour garantir le fonctionnement normal et prolonger la durée de vie de la plaque en fonte de l'aléseuse au sol. Assurez-vous de suivre les étapes ci-dessus et de respecter strictement les précautions d'utilisation pour garantir la stabilité et la sécurité de l'appareil.

Le prix des plateformes en fonte est influencé par de nombreux facteurs. Même les plateformes en fonte de même taille peuvent varier en termes de catégorie de poids (lourde ou légère) et de fluctuations des prix des matières premières. Afin d'obtenir une ébauche de pièce moulée en fonte pouvant être transformée en pièce moulée en fonte de haute précision, le processus de coulée doit être strictement contrôlé, ce qui impose des exigences élevées au niveau technique et à la qualité professionnelle des ouvriers de la fonderie. La surface de travail de la plaque en fonte doit être lisse et sans défaut, sans aucun défaut de coulée tel que des pores, des trous de sable, des inclusions de scories, des fissures ou des relâchements. En même temps, le nettoyage au sable de l'ensemble de la pièce doit également être effectué proprement et soigneusement. Ce processus impose des exigences très strictes aux travailleurs et l'efficacité du travail est relativement faible, ce qui augmente également le coût de production des plaques en fonte.

En termes de sélection de matériaux pour les plaques plates en fonte, la fonte grise HT200 est devenue un matériau couramment utilisé dans l'industrie en raison de son prix abordable, de ses excellentes performances de traitement du plastique, de sa précision stable et de sa difficulté à se déformer. En comparaison, bien que la fonte ductile soit dotée de matériaux et d’une technologie de traitement plus avancés, son coût est également plus élevé. Par conséquent, il n'est pas économique de choisir la fonte ductile comme matière première pour les plaques plates en fonte sans exigences d'utilisation particulières. En résumé, la fonte grise HT200 occupe une position importante dans le domaine de la fabrication de plates-formes en fonte en raison de ses avantages uniques.