鋳鉄製平面板のメンテナンスと使用

温度、湿度、振動などの環境要因は、鋳鉄製平面板の平面精度に影響を与える可能性があります。したがって、安定した運用条件を維持することが重要です。日常のアプリケーションで最適な精度を確保するためには、適切な使用と定期的なメンテナンスが不可欠です。不適切な操作は測定誤差を引き起こす可能性があり、不十分なメンテナンスは表面精度の喪失を招き、検査される部品の品質を損なう可能性があります。鋳鉄製平面板の使用とメンテナンスに関する以下のガイドラインを遵守してください。

使用前の準備

板の表面精度が許容範囲内であることを確認してください。

腐食、摩耗、傷、またはその他の表面欠陥の兆候がないか確認してください。

すべての鋭利な破片、油汚れ、ほこり、残留物を取り除いてください。

柔らかい布またはリントフリーの紙を使用して表面をきれいに拭いてください。

定期的な検査記録を維持してください。

表面板と測定器具は適切な場所に別々に保管し、重ねて置かないでください。

操作ガイドライン

作業物と板の間に完全に接触させ、傾けないようにしてください。測定面に手を触れないようにしてください。

適度な測定力を適用してください。過度の圧力は誤差を引き起こしたり、板を損傷させたりする可能性があります。

回転する作業物を測定しないでください。潜在的な危険を避けるためです。

板を無闇に叩いたり動かしたりしないでください。

特殊な作業物を測定する際は、特定の手順に従ってください。

使用後のメンテナンス

使用後は表面板を徹底的に清掃してください。

防錆油の層を塗布し、専用のキャビネットに保管してください。

分解、調整、修理、または再組立は、許可された担当者のみが行うべきです。

保管された板の定期的な性能検査を実施し、メンテナンスログを保持してください。

定期的な精度確認を行い、検証記録を維持してください。

専門的サポート

私たちは、高性能で長持ちする鋳鉄製平面板の提供に努めています。ご質問や技術的なサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちのチームは、精密測定のニーズをサポートするための包括的なソリューションを提供します。

航空エンジン研究所のテストベンチシステム（ベース、テストベースプレート、Tスロットテストベースプレートを含む）は、機器の基礎試験や実験用に設計されており、全体の寸法は約20メートル×1.4メートル（長さ×幅）です。システムは、以下の厳密な技術仕様を満たす必要があります。

平面度許容差：0.6mm以下。

真直度許容差：長さ2032mm以内で0.3mm以下、全長内で0.9mm以下。

具体的な技術要件は次のとおりです。

構成とレイアウト: システムは合計 1 セットあり、5 つの独立したプラットフォームから組み立てられ、長さ方向に沿って直線に配置され、隣接する 2 つのプラットフォーム間の距離は 200 mm です。プラットフォーム1台あたりのサイズは4000mm×1600mm（長さ×幅）です。

精度レベル: 各プラットフォームの精度レベルはレベル 2 標準に達します。

組み立て精度: 組み立て後のプラットフォーム全体の高さの差は 0.1 mm 以内に制御する必要があります。

ブロック仕様：ブロック1個あたりのサイズは300mm×60mm×80mm（縦×横×高さ）です。

材質選定：製造材料には高強度鋳鉄HT200-300を採用。

硬度要件: 材料の硬度は HB170-240 の標準範囲を満たす必要があります。

表面処理と色: プラットフォームの上面 (サポート ブロックを除く) は、外観の一貫性と専門性を確保するために、ピーコック ブルー (色番号 PB11、対応カード番号 GSB05-1426-2001) で塗装されています。

上記の技術要件により、航空エンジン研究所のテストベンチ システムの高精度、高安定性、専門性が保証され、複雑なテストや実験の厳しいニーズが満たされます。

床掘削機の鋳鉄板の設置と試運転は、機器の正常な動作を確保するための重要なステップです。以下は、インストールとデバッグの詳細な手順と、使用中に注意が必要な事項です。理解を深め、操作するのに役立つことを願っています。

インストールとデバッグの手順:

1. 設置と予備調整：まず、鋳鉄板を地面にしっかりと置き、四隅の安定感を手探りで調整します。次に、可動脚を微調整して、タブレットが安定し、揺れないことを確認します。

2. ブラケットの取り付けと支点の調整：鋳鉄板を専用のブラケットに置き、支点の位置を中心対称にできるだけ近くなるように調整して、板に均等に応力がかかるようにします。

3. 支持脚の初期調整: 各支持脚を 1 本ずつ確認して調整し、各支持点に均等に応力がかかり、局所的な過負荷がかからないようにします。

4. レベル検出と微調整：レベル測定器（水準器や電子水準器など）を使用して鋳鉄板のレベルを検出します。テスト結果に基づいて、プレートが水平位置に達するまで関連する支点を微調整します。

5. 放置と再検査: 初期調整が合格したら、鋳鉄板を 12 時間放置して、小さな変形がないか確認します。その後、再検査が行われ、不合格の場合は再度調整を行い、合格するまで使用できません。

6. 定期的な検査とメンテナンス：使用中は、実際の環境と使用方法に応じて鋳鉄板を定期的に検査し、メンテナンスして、常に良好な状態に保つ必要があります。

使用上の注意：

床掘削機プレートを使用する前に、正しく設置されデバッグされていることを確認してください。

使用する前に、ベンチの作業面を拭いて、ゴミや汚れがないことを確認してください。

作業中は、作業面の損傷を防ぐために、ワークピースと床掘削機プレートの作業面との過度の衝突を避けてください。

ワークピースの重量は定格荷重を超えてはなりません。定格荷重を超えると、作業品質が低下したり、ボーリングマシンのテーブルの構造が損傷して変形したり、使用不能になったりする可能性があります。

設置、試運転、使用中の注意事項は、床置型ボーリングマシンの鋳鉄板の正常な動作を確保し、耐用年数を延ばすために非常に重要です。デバイスの安定性と安全性を確保するために、必ず上記の手順に従い、使用上の注意事項を厳守してください。

鋳鉄製プラットフォームの価格は、多くの要因によって左右されます。同じサイズの鋳鉄製プラットフォームでも、重量クラス（重いか軽いか）や原材料価格の変動が異なる場合があります。高精度の鋳鉄プラットフォーム鋳物に加工できる鋳鉄プラットフォーム鋳造ブランクを得るためには、鋳造プロセスを厳密に管理する必要があり、鋳造作業員の技術レベルと専門的品質に高い要求が課せられます。鋳鉄板の作業面は、気孔、砂穴、スラグ混入、ひび割れ、緩みなどの鋳造欠陥がなく、滑らかで傷のないものでなければなりません。同時に、ワークピース全体の砂洗浄も清潔かつ慎重に行う必要があります。このプロセスは作業者に対して非常に厳しい要件があり、作業効率も比較的低いため、鋳鉄板の生産コストも押し上げます。

鋳鉄平板の材料選択に関して言えば、HT200ねずみ鋳鉄は、手頃な価格、優れた塑性加工性能、安定した精度、変形しにくいという理由から、業界でよく使用される材料となっています。比較すると、ダクタイル鋳鉄は材料や加工技術がより進歩しているものの、コストもそれに応じて高くなります。したがって、特別な使用要件がない限り、ダクタイル鋳鉄を鋳鉄平板の原料として選択することは経済的ではありません。要約すると、HT200 ねずみ鋳鉄は、その独自の利点により、鋳鉄プラットフォーム製造の分野で重要な位置を占めています。