Maintenance and Use of Cast Iron Surface Plates

Environmental factors such as temperature, humidity, and vibration can affect the flatness precision of cast iron surface plates. Therefore, it is essential to maintain stable operating conditions. To ensure optimal accuracy in daily applications, proper use and regular maintenance are critical. Incorrect operation may lead to measurement errors, while inadequate maintenance can result in loss of surface accuracy and compromise the quality of inspected components. Please adhere to the following guidelines for using and maintaining cast iron surface plates.

Pre-Use Preparation

Verify that the surface accuracy of the plate is within acceptable tolerance.

Check for any signs of corrosion, wear, scratches, or other surface defects.

Remove all sharp debris, oil stains, dust, and residues.

Wipe the surface clean using a soft cloth or lint-free paper.

Maintain a regular inspection record.

Store the surface plate and measuring instruments separately in appropriate locations—do not stack them.

Operational Guidelines

Ensure full contact between the workpiece and the plate without tilting. Avoid touching the measuring surface with hands.

Apply moderate measuring force. Excessive pressure may cause errors or damage the plate.

Do not measure rotating workpieces to avoid potential hazards.

Avoid knocking or moving the plate arbitrarily.

Follow specific procedures when measuring specialized workpieces.

Post-Use Maintenance

Clean the surface plate thoroughly after use.

Apply a layer of rust-resistant oil and store the plate in a dedicated cabinet.

Only authorized personnel should perform disassembly, adjustment, repair, or reassembly.

Conduct regular performance inspections on stored plates and keep maintenance logs.

Perform periodic precision verification and maintain validation records.

Professional Support

We are committed to providing high-performance and long-lasting cast iron surface plates. Should you have any questions or require technical assistance, please feel free to contact us. Our team offers comprehensive solutions to support your precision measurement needs.

航发发动机研究所试验台系统（含底座、试验底板、T型槽试验底板）专为设备的基本测试与试验设计，其外形尺寸约为20米×1.4米（长度×宽度）。该系统需满足以下精确技术规格：

平面度公差：不超过0.6毫米。

直线度公差：在2032毫米长度内不超过0.3毫米，全长范围内不超过0.9毫米。

具体技术要求如下：

组成与布局：系统共1套，由5块独立平台拼装而成，沿长度方向直线排列，每两块相邻平台间距为200毫米。单块平台尺寸为4000毫米×1600毫米（长度×宽度）。

精度等级：每块平台的精度等级达到2级标准。

拼装精度：拼装后的整体平台高度差应控制在0.1毫米以内。

靠块规格：单个靠块尺寸为300毫米×60毫米×80毫米（长度×宽度×高度）。

材料选用：采用高强度铸铁HT200-300作为制造材料。

硬度要求：材料硬度需符合HB170-240的标准范围。

表面处理与颜色：平台上表面（靠块除外）采用孔雀蓝涂装，色号PB11，对应卡号GSB05-1426-2001，以确保外观一致性与专业性。

以上技术要求确保了航发发动机研究所试验台系统的高精度、高稳定性及专业性，满足复杂测试与试验的严苛需求。

落地镗床铸铁平板的安装调试是确保设备正常运行的关键步骤。以下是详细的安装调试步骤及使用过程中需要注意的事项，希望能帮助您更好地理解和操作。

安装调试步骤：

1.放置与初步调整：首先，将铸铁平板平稳地放置于地面上，通过手感调整其四角的稳定性。接着，微调活动地脚，确保平板稳定不晃动。

2.支架安装与支点调整：将铸铁平板放置在专用的支架上，调整支点的位置，使其尽量接近中心对称，以确保平板受力均匀。

3.支脚初调：逐一检查并调整各支脚，确保每个支点都能均匀受力，避免局部过载。

4.水平检测与微调：使用水平测量仪器（如水平尺或电子水平仪）检测铸铁平板的水平状况。根据检测结果，微调相关支点，直至平板达到水平位置。

5.静置与复检：初调合格后，让铸铁平板静置12小时，以消除可能的微小变形。之后进行复检，如不合格需再次调整，直至合格后方可使用。

6.周期性检测维护：在使用过程中，应根据实际环境和使用情况，定期对铸铁平板进行检测和维护，确保其始终处于良好状态。

使用注意事项：

在使用落地镗床平板前，请确保已进行正确的安装调试。

使用前，擦拭干净工作台的工作面，确保无杂物和污渍。

在操作过程中，避免工件与落地镗床平板的工作面发生过激的碰撞，以防止损坏工作面。

工件的重量不得超过额定载荷，否则可能导致工作质量降低，甚至损坏镗床工作台的结构，造成变形或无法使用。

安装调试和使用过程中的注意事项对于保障落地镗床铸铁平板的正常运行和延长使用寿命至关重要。请务必按照上述步骤进行操作，并严格遵守使用注意事项，以确保设备的稳定性和安全性。

铸铁平台的价格受多种因素共同影响，即便是相同尺寸的铸铁平台，也因其重量级别（重型或轻型）以及原材料价格的波动而有所差异。为了获得一块能够加工成高精度的铸铁平台铸件毛坯，铸造工艺必须严格把控，这对铸造工人的技术水平和专业素质提出了较高要求。铸铁平板的工作面必须光洁无瑕，不得存在气孔、砂眼、夹渣、裂纹或疏松等任何铸造缺陷。同时，整体工件的清砂处理也需做得干净细致，这一工序对工人的要求颇为严格，且工作效率相对较低，因此也推高了铸铁平板的生产成本。

在铸铁平板的材质选择上，HT200灰铸铁因其价格亲民、可塑加工性能优异、精度稳定且不易变形等特点，成为了业界的常用材质。相比之下，球墨铸铁虽然材质和加工工艺均更为先进，但其成本也相应较高。因此，在无特殊使用要求的情况下，选择球墨铸铁作为铸铁平板的原料并不经济。综上所述，HT200灰铸铁以其独特的优势，在铸铁平台制造领域中占据着重要地位。