کاسٹ آئرن کی سطحی پلیٹوں کی دیکھ بھال اور استعمال

ماحولیاتی عوامل جیسے کہ درجہ حرارت، نمی، اور کمپن کاسٹ آئرن سطحی پلیٹس کی ہمواری کی درستگی پر اثر انداز ہو سکتے ہیں۔ اس لیے، مستحکم آپریٹنگ حالات کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ روزمرہ کی درخواستوں میں بہترین درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، صحیح استعمال اور باقاعدہ دیکھ بھال بہت اہم ہیں۔ غلط آپریشن کی وجہ سے پیمائش کی غلطیاں ہو سکتی ہیں، جبکہ ناکافی دیکھ بھال کی وجہ سے سطح کی درستگی میں کمی اور معائنہ شدہ اجزاء کے معیار میں کمی آ سکتی ہے۔ براہ کرم کاسٹ آئرن سطحی پلیٹس کے استعمال اور دیکھ بھال کے لیے درج ذیل ہدایات پر عمل کریں۔

استعمال سے پہلے کی تیاری

یہ تصدیق کریں کہ پلیٹ کی سطح کی درستگی قابل قبول برداشت کے اندر ہے۔

زنگ، پہننے، خراشوں، یا دیگر سطحی نقصانات کے کسی بھی نشان کی جانچ کریں۔

تمام تیز ملبہ، تیل کے داغ، دھول، اور باقیات کو ہٹا دیں۔

نرم کپڑے یا لِنٹ فری کاغذ کا استعمال کرتے ہوئے سطح کو صاف کریں۔

باقاعدہ معائنہ کا ریکارڈ رکھیں۔

سرفیس پلیٹ اور پیمائش کے آلات کو مناسب مقامات پر علیحدہ طور پر ذخیرہ کریں—انہیں ڈھیر نہ لگائیں۔

عملی ہدایات

یہ یقینی بنائیں کہ ورک پیس اور پلیٹ کے درمیان مکمل رابطہ ہو بغیر جھکاؤ کے۔ پیمائش کی سطح کو ہاتھوں سے چھونے سے گریز کریں۔

معتدل پیمائش کی قوت لگائیں۔ زیادہ دباؤ غلطیوں کا سبب بن سکتا ہے یا پلیٹ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

چلتے ہوئے ورک پیس کی پیمائش نہ کریں تاکہ ممکنہ خطرات سے بچا جا سکے۔

پلیٹ کو بے جا طور پر نہ ماریں یا نہ ہلائیں۔

خصوصی ورک پیس کی پیمائش کرتے وقت مخصوص طریقہ کار پر عمل کریں۔

استعمال کے بعد کی دیکھ بھال

استعمال کے بعد سطحی پلیٹ کو اچھی طرح صاف کریں۔

زنگ سے بچانے والے تیل کی ایک تہہ لگائیں اور پلیٹ کو مخصوص کابینہ میں ذخیرہ کریں۔

صرف مجاز عملہ ہی ڈس اسمبلی، ایڈجسٹمنٹ، مرمت، یا دوبارہ اسمبلی کرے۔

ذخیرہ شدہ پلیٹس پر باقاعدہ کارکردگی کے معائنے کریں اور دیکھ بھال کے ریکارڈ رکھیں۔

باقاعدہ درستگی کی تصدیق کریں اور توثیق کے ریکارڈ رکھیں۔

پیشہ ورانہ مدد

ہم اعلیٰ کارکردگی اور طویل مدتی کاسٹ آئرن سطحی پلیٹس فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ اگر آپ کے پاس کوئی سوالات ہیں یا تکنیکی مدد کی ضرورت ہے، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں ہچکچائیں نہیں۔ ہماری ٹیم آپ کی درست پیمائش کی ضروریات کی حمایت کے لیے جامع حل فراہم کرتی ہے۔

ایرو انجن ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کا ٹیسٹ بینچ سسٹم (بشمول بیس، ٹیسٹ بیس پلیٹ، اور ٹی سلاٹ ٹیسٹ بیس پلیٹ) کو بنیادی جانچ اور آلات کے تجربات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور اس کے مجموعی طول و عرض تقریباً 20 میٹر × 1.4 میٹر (لمبائی × چوڑائی) ہیں۔ نظام کو درج ذیل درست تکنیکی خصوصیات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے:

چپٹی رواداری: 0.6 ملی میٹر سے زیادہ نہیں۔

سیدھی رواداری: 2032 ملی میٹر کی لمبائی کے اندر 0.3 ملی میٹر سے زیادہ اور پوری لمبائی میں 0.9 ملی میٹر سے زیادہ نہیں۔

مخصوص تکنیکی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:

ساخت اور ترتیب: نظام کا کل 1 سیٹ ہے، جسے 5 آزاد پلیٹ فارم سے جمع کیا گیا ہے، لمبائی کی سمت کے ساتھ ایک سیدھی لائن میں ترتیب دیا گیا ہے، اور ہر دو ملحقہ پلیٹ فارم کے درمیان فاصلہ 200 ملی میٹر ہے۔ ایک پلیٹ فارم کا سائز 4000 ملی میٹر × 1600 ملی میٹر (لمبائی × چوڑائی) ہے۔

درستگی کی سطح: ہر پلیٹ فارم کی درستگی کی سطح سطح 2 کے معیار تک پہنچ جاتی ہے۔

اسمبلی کی درستگی: اسمبلی کے بعد مجموعی پلیٹ فارم کی اونچائی کے فرق کو 0.1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

بلاک کی وضاحتیں: ایک بلاک کا سائز 300 ملی میٹر × 60 ملی میٹر × 80 ملی میٹر (لمبائی × چوڑائی × اونچائی) ہے۔

مواد کا انتخاب: اعلی طاقت کاسٹ آئرن HT200-300 مینوفیکچرنگ میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

سختی کی ضرورت: مواد کی سختی کو HB170-240 کی معیاری حد کو پورا کرنا چاہیے۔

سطح کا علاج اور رنگ: پلیٹ فارم کی اوپری سطح (سپورٹ بلاک کے علاوہ) کو نیلے رنگ، رنگ نمبر PB11، متعلقہ کارڈ نمبر GSB05-1426-2001 سے پینٹ کیا گیا ہے، تاکہ ظاہری شکل میں مستقل مزاجی اور پیشہ ورانہ مہارت کو یقینی بنایا جا سکے۔

مندرجہ بالا تکنیکی تقاضے ایرو انجن ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے ٹیسٹ بینچ سسٹم کی اعلیٰ درستگی، اعلیٰ استحکام اور پیشہ ورانہ مہارت کو یقینی بناتے ہیں، پیچیدہ ٹیسٹوں اور تجربات کی سخت ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

فرش بورنگ مشین کی کاسٹ آئرن پلیٹ کی تنصیب اور کمیشننگ سامان کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ مندرجہ ذیل تفصیلی تنصیب اور ڈیبگنگ کے اقدامات ہیں اور استعمال کے دوران جن معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، امید ہے کہ آپ کو بہتر طور پر سمجھنے اور چلانے میں مدد ملے گی۔

تنصیب اور ڈیبگنگ کے مراحل:

1. جگہ کا تعین اور ابتدائی ایڈجسٹمنٹ: سب سے پہلے، کاسٹ آئرن پلیٹ کو مسلسل زمین پر رکھیں اور اس کے چاروں کونوں کے استحکام کو محسوس کرتے ہوئے ایڈجسٹ کریں۔ اگلا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے حرکت پذیر پاؤں کو ٹھیک کریں کہ گولی مستحکم ہے اور ہلتی نہیں ہے۔

2. بریکٹ کی تنصیب اور فلکرم ایڈجسٹمنٹ: کاسٹ آئرن پلیٹ کو ایک وقف شدہ بریکٹ پر رکھیں اور فلکرم کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلیٹ پر یکساں طور پر زور دیا گیا ہے۔

3. معاون ٹانگوں کی ابتدائی ایڈجسٹمنٹ: ہر معاون ٹانگ کو ایک ایک کرکے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مقامی اوورلوڈ سے بچنے کے لیے ہر سپورٹنگ پوائنٹ پر یکساں طور پر زور دیا جا سکتا ہے۔

4. سطح کا پتہ لگانا اور ٹھیک ٹیوننگ: کاسٹ آئرن پلیٹ کی سطح کا پتہ لگانے کے لیے سطح کی پیمائش کرنے والے آلے (جیسے اسپرٹ لیول یا الیکٹرانک لیول) کا استعمال کریں۔ ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر، متعلقہ فلکرمز کو اس وقت تک ٹھیک کریں جب تک کہ پلیٹ افقی پوزیشن پر نہ پہنچ جائے۔

5. کھڑا ہونا اور دوبارہ معائنہ: ابتدائی ایڈجسٹمنٹ کوالیفائی کرنے کے بعد، کاسٹ آئرن پلیٹ کو 12 گھنٹے تک کھڑا رہنے دیں تاکہ ممکنہ معمولی خرابی کو ختم کیا جا سکے۔ اس کے بعد، دوبارہ معائنہ کیا جائے گا اگر یہ ناکام ہو جاتا ہے، تو اسے دوبارہ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے جب تک کہ یہ استعمال کرنے سے پہلے معائنہ پاس نہ کرے۔

6. وقتاً فوقتاً معائنہ اور دیکھ بھال: استعمال کے دوران، کاسٹ آئرن پلیٹ کا اصل ماحول اور استعمال کے مطابق باقاعدگی سے معائنہ اور اسے برقرار رکھا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ہمیشہ اچھی حالت میں ہے۔

استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر:

فرش بورنگ مشین پلیٹ استعمال کرنے سے پہلے، براہ کرم یقینی بنائیں کہ یہ صحیح طریقے سے انسٹال اور ڈیبگ کی گئی ہے۔

استعمال کرنے سے پہلے، بینچ کے کام کی سطح کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ملبے اور داغوں سے پاک ہے۔

آپریشن کے دوران، ورک پیس اور فرش بورنگ مشین پلیٹ کی ورکنگ سطح کے درمیان ضرورت سے زیادہ تصادم سے بچیں تاکہ ورکنگ سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

ورک پیس کا وزن ریٹیڈ لوڈ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، بصورت دیگر یہ کام کے معیار کو کم کر سکتا ہے یا بورنگ مشین ٹیبل کی ساخت کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے، جس سے خرابی یا ناقابل استعمال ہو سکتی ہے۔

فرش پر کھڑی بورنگ مشین کی کاسٹ آئرن پلیٹ کی سروس لائف کو بڑھانے اور نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے انسٹالیشن، کمیشننگ اور استعمال کے دوران احتیاطیں بہت اہم ہیں۔ براہ کرم مندرجہ بالا اقدامات پر عمل کرنا یقینی بنائیں اور آلہ کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر پر سختی سے عمل کریں۔

کاسٹ آئرن پلیٹ فارمز کی قیمت بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے یہاں تک کہ ایک ہی سائز کے کاسٹ آئرن پلیٹ فارم بھی وزن کی کلاس (بھاری یا ہلکے) اور خام مال کی قیمتوں میں اتار چڑھاؤ میں مختلف ہو سکتے ہیں۔ کاسٹ آئرن پلیٹ فارم کاسٹنگ خالی حاصل کرنے کے لیے جسے اعلیٰ درستگی والے کاسٹ آئرن پلیٹ فارم کاسٹنگ میں پروسیس کیا جا سکتا ہے، کاسٹنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، جو فاؤنڈری ورکرز کی تکنیکی سطح اور پیشہ ورانہ معیار پر اعلیٰ مطالبات رکھتا ہے۔ کاسٹ آئرن پلیٹ کی ورکنگ سطح ہموار اور بے عیب ہونی چاہیے، بغیر کسی کاسٹنگ کے نقائص جیسے کہ سوراخ، ریت کے سوراخ، سلیگ انکلوژن، دراڑیں یا ڈھیلا پن۔ ایک ہی وقت میں، پورے ورک پیس کی ریت کی صفائی بھی صاف اور احتیاط سے کی جانی چاہیے، اس عمل میں کارکنوں پر بہت سخت تقاضے ہوتے ہیں اور کام کی کارکردگی نسبتاً کم ہوتی ہے، جو کاسٹ آئرن پلیٹوں کی پیداواری لاگت کو بھی بڑھاتی ہے۔

کاسٹ آئرن فلیٹ پلیٹوں کے لیے مواد کے انتخاب کے لحاظ سے، HT200 گرے کاسٹ آئرن اپنی سستی قیمت، بہترین پلاسٹک پروسیسنگ کارکردگی، مستحکم درستگی اور درست شکل میں آسان نہ ہونے کی وجہ سے صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والا مواد بن گیا ہے۔ اس کے مقابلے میں، اگرچہ ڈکٹائل آئرن میں زیادہ جدید مواد اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے، لیکن اس کی قیمت بھی اسی مناسبت سے زیادہ ہے۔ لہذا، استعمال کی خصوصی ضروریات کے بغیر کاسٹ آئرن فلیٹ پلیٹوں کے لئے خام مال کے طور پر ڈکٹائل آئرن کا انتخاب کرنا اقتصادی نہیں ہے۔ خلاصہ یہ کہ HT200 گرے کاسٹ آئرن اپنے منفرد فوائد کی وجہ سے کاسٹ آئرن پلیٹ فارم مینوفیکچرنگ کے میدان میں ایک اہم مقام رکھتا ہے۔