Bảo trì và Sử dụng các tấm bề mặt bằng gang

Các yếu tố môi trường như nhiệt độ, độ ẩm và rung động có thể ảnh hưởng đến độ phẳng chính xác của các tấm bề mặt bằng gang. Do đó, việc duy trì điều kiện hoạt động ổn định là rất quan trọng. Để đảm bảo độ chính xác tối ưu trong các ứng dụng hàng ngày, việc sử dụng đúng cách và bảo trì định kỳ là rất cần thiết. Việc vận hành không đúng có thể dẫn đến lỗi đo, trong khi bảo trì không đầy đủ có thể dẫn đến mất độ chính xác bề mặt và làm giảm chất lượng của các thành phần được kiểm tra. Vui lòng tuân thủ các hướng dẫn sau đây để sử dụng và bảo trì các tấm bề mặt bằng gang.

Chuẩn Bị Trước Khi Sử Dụng

Xác minh rằng độ chính xác bề mặt của tấm nằm trong giới hạn chấp nhận được.

Kiểm tra xem có dấu hiệu ăn mòn, mài mòn, trầy xước hoặc các khuyết tật bề mặt khác không.

Loại bỏ tất cả các mảnh vụn sắc nhọn, vết dầu, bụi bẩn và cặn bã.

Lau sạch bề mặt bằng vải mềm hoặc giấy không xơ.

Duy trì hồ sơ kiểm tra định kỳ.

Bảo quản tấm bề mặt và các dụng cụ đo ở những vị trí riêng biệt—không chồng chất chúng lên nhau.

Hướng Dẫn Vận Hành

Đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn giữa chi tiết gia công và tấm mà không bị nghiêng. Tránh chạm vào bề mặt đo bằng tay.

Áp dụng lực đo vừa phải. Áp lực quá mức có thể gây ra lỗi hoặc làm hỏng tấm.

Không đo các chi tiết gia công quay để tránh nguy hiểm tiềm ẩn.

Tránh va chạm hoặc di chuyển tấm một cách tùy tiện.

Tuân theo các quy trình cụ thể khi đo các chi tiết gia công chuyên dụng.

Bảo Trì Sau Khi Sử Dụng

Lau sạch tấm bề mặt hoàn toàn sau khi sử dụng.

Áp dụng một lớp dầu chống gỉ và bảo quản tấm trong một tủ chuyên dụng.

Chỉ những nhân viên được ủy quyền mới nên thực hiện tháo rời, điều chỉnh, sửa chữa hoặc lắp ráp lại.

Thực hiện kiểm tra hiệu suất định kỳ trên các tấm được lưu trữ và giữ hồ sơ bảo trì.

Thực hiện kiểm tra độ chính xác định kỳ và duy trì hồ sơ xác nhận.

Hỗ Trợ Chuyên Nghiệp

Chúng tôi cam kết cung cấp các tấm bề mặt bằng gang có hiệu suất cao và bền lâu. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào hoặc cần hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Đội ngũ của chúng tôi cung cấp các giải pháp toàn diện để hỗ trợ nhu cầu đo lường chính xác của bạn.

Hệ thống băng ghế thử nghiệm của Viện nghiên cứu động cơ hàng không (bao gồm đế, tấm đế thử nghiệm và tấm đế thử nghiệm khe chữ T) được thiết kế để thử nghiệm cơ bản và thực nghiệm thiết bị, với kích thước tổng thể khoảng 20 mét × 1,4 mét (chiều dài × chiều rộng). Hệ thống cần đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác sau:

Dung sai độ phẳng: không quá 0,6 mm.

Dung sai độ thẳng: không quá 0,3 mm trong chiều dài 2032 mm và không quá 0,9 mm trong toàn bộ chiều dài.

Các yêu cầu kỹ thuật cụ thể như sau:

Cấu tạo và bố trí: Tổng cộng có 1 bộ hệ thống được lắp ráp từ 5 bệ độc lập, sắp xếp theo đường thẳng theo chiều dài, khoảng cách giữa 2 bệ liền kề là 200 mm. Kích thước của một sàn đơn là 4000 mm × 1600 mm (chiều dài × chiều rộng).

Mức độ chính xác: Mức độ chính xác của mỗi nền tảng đạt tiêu chuẩn cấp độ 2.

Độ chính xác lắp ráp: Độ chênh lệch chiều cao của toàn bộ sàn sau khi lắp ráp phải được kiểm soát trong phạm vi 0,1 mm.

Thông số kỹ thuật khối: Kích thước của một khối là 300 mm × 60 mm × 80 mm (dài × rộng × cao).

Lựa chọn vật liệu: Gang cường độ cao HT200-300 được sử dụng làm vật liệu sản xuất.

Yêu cầu về độ cứng: Độ cứng của vật liệu phải đạt tiêu chuẩn HB170-240.

Xử lý bề mặt và màu sắc: Bề mặt trên của bệ (trừ khối đỡ) được sơn màu xanh lam chim công, số màu PB11, số thẻ tương ứng GSB05-1426-2001, để đảm bảo tính nhất quán và tính chuyên nghiệp về mặt thẩm mỹ.

Các yêu cầu kỹ thuật trên đảm bảo độ chính xác cao, độ ổn định cao và tính chuyên nghiệp của hệ thống băng ghế thử nghiệm của Viện nghiên cứu động cơ hàng không, đáp ứng nhu cầu khắt khe của các thử nghiệm và thực nghiệm phức tạp.

Việc lắp đặt và vận hành tấm gang của máy khoan sàn là bước quan trọng để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Sau đây là các bước cài đặt, gỡ lỗi chi tiết và những vấn đề cần lưu ý trong quá trình sử dụng, hy vọng sẽ giúp bạn hiểu và vận hành tốt hơn.

Các bước cài đặt và gỡ lỗi:

1. Vị trí đặt và điều chỉnh sơ bộ: Đầu tiên, đặt tấm gang chắc chắn trên mặt đất và điều chỉnh độ ổn định của bốn góc bằng cảm giác. Tiếp theo, hãy tinh chỉnh các chân di chuyển để đảm bảo máy tính bảng ổn định và không bị rung.

2. Lắp đặt giá đỡ và điều chỉnh điểm tựa: Đặt tấm gang lên giá đỡ chuyên dụng và điều chỉnh vị trí điểm tựa sao cho gần với tâm đối xứng nhất có thể để đảm bảo tấm chịu ứng suất đều.

3. Điều chỉnh ban đầu các chân đỡ: Kiểm tra và điều chỉnh từng chân đỡ một để đảm bảo mỗi điểm đỡ có thể chịu ứng suất đều nhằm tránh quá tải cục bộ.

4. Phát hiện mức độ và tinh chỉnh: Sử dụng dụng cụ đo mức độ (như ống thủy hoặc máy cân bằng điện tử) để phát hiện mức độ của tấm gang. Dựa trên kết quả thử nghiệm, điều chỉnh chính xác các điểm tựa có liên quan cho đến khi tấm đạt đến vị trí nằm ngang.

5. Đứng yên và kiểm tra lại: Sau khi điều chỉnh ban đầu đạt yêu cầu, hãy để tấm gang đứng yên trong 12 giờ để loại bỏ khả năng biến dạng nhỏ. Sau đó sẽ tiến hành kiểm tra lại, nếu không đạt thì phải điều chỉnh lại cho đến khi đạt yêu cầu kiểm tra mới có thể sử dụng.

6. Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ: Trong quá trình sử dụng, tấm gang cần được kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên theo môi trường và cách sử dụng thực tế để đảm bảo tấm gang luôn trong tình trạng tốt.

Thận trọng khi sử dụng:

Trước khi sử dụng máy khoan sàn, hãy đảm bảo rằng máy đã được lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách.

Trước khi sử dụng, hãy lau sạch bề mặt làm việc của bàn để đảm bảo không còn mảnh vụn và vết bẩn.

Trong quá trình vận hành, tránh va chạm quá mức giữa phôi và bề mặt làm việc của bàn máy khoan sàn để tránh làm hỏng bề mặt làm việc.

Trọng lượng của phôi không được vượt quá tải trọng định mức, nếu không có thể làm giảm chất lượng công việc hoặc thậm chí làm hỏng kết cấu bàn máy khoan, gây biến dạng hoặc không sử dụng được.

Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình lắp đặt, vận hành và sử dụng là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ của tấm gang của máy khoan đứng. Hãy đảm bảo thực hiện theo các bước trên và tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng để đảm bảo tính ổn định và an toàn của thiết bị.

Giá của các bệ gang bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Ngay cả các bệ gang có cùng kích thước cũng có thể khác nhau về hạng cân (nặng hoặc nhẹ) và sự biến động của giá nguyên liệu thô. Để có được phôi đúc bệ gang có thể gia công thành bệ gang đúc có độ chính xác cao, quy trình đúc phải được kiểm soát chặt chẽ, đòi hỏi trình độ kỹ thuật và chất lượng chuyên môn cao của công nhân đúc. Bề mặt làm việc của tấm gang phải nhẵn và hoàn hảo, không có bất kỳ khuyết tật đúc nào như lỗ rỗng, lỗ cát, tạp chất xỉ, vết nứt hoặc lỏng lẻo. Đồng thời, quá trình làm sạch cát toàn bộ phôi cũng phải được thực hiện sạch sẽ và cẩn thận. Quá trình này có yêu cầu rất nghiêm ngặt đối với công nhân và hiệu quả công việc tương đối thấp, điều này cũng đẩy giá thành sản xuất tấm gang lên cao.

Về mặt lựa chọn vật liệu cho tấm phẳng gang, gang xám HT200 đã trở thành vật liệu được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp do giá cả phải chăng, hiệu suất gia công nhựa tuyệt vời, độ chính xác ổn định và không dễ biến dạng. Trong khi đó, mặc dù gang dẻo có vật liệu và công nghệ chế biến tiên tiến hơn nhưng giá thành cũng cao hơn tương ứng. Do đó, việc chọn gang dẻo làm nguyên liệu sản xuất tấm phẳng gang nếu không có yêu cầu sử dụng đặc biệt là không kinh tế. Tóm lại, gang xám HT200 chiếm vị trí quan trọng trong lĩnh vực sản xuất bệ gang nhờ những ưu điểm độc đáo của nó.