காஸ்ட் இரும்பு மேற்பரப்புப் பலக்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பயன்பாடு

சூடு, ஈரப்பதம் மற்றும் அதிர்வு போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் உள்கட்டுமான இரும்பு மேற்பரப்புகளின் சமத்துவத் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். எனவே, நிலையான செயல்பாட்டு நிலைகளை பராமரிக்க வேண்டும். தினசரி பயன்பாடுகளில் உச்ச துல்லியத்தை உறுதி செய்ய, சரியான பயன்பாடு மற்றும் ஒழுங்கான பராமரிப்பு முக்கியமாகும். தவறான செயல்பாடு அளவீட்டு பிழைகளை உருவாக்கலாம், அதே நேரத்தில் போதுமான பராமரிப்பு இல்லாததால் மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை இழக்கவும், பரிசோதிக்கப்பட்ட கூறுகளின் தரத்தை பாதிக்கவும் முடியும். உள்கட்டுமான இரும்பு மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் கீழ்காணும் வழிகாட்டுதல்களை பின்பற்றவும்.

பயன்பாட்டுக்கு முன் தயாரிப்பு

மேற்பரப்பின் துல்லியம் ஏற்றத்தகுந்த பொறுப்புக்குள் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

உள்கட்டுமானம், அணுகல், கீறுகள் அல்லது பிற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான எந்த சின்னங்களையும் சரிபார்க்கவும்.

எல்லா கூர்மையான கழிவுகள், எண்ணெய் மஞ்சள், தூசி மற்றும் மீதிகளை அகற்றவும்.

மென்மையான துணி அல்லது லின்ட்-இல்லாத காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பை சுத்தமாகச் சுத்தம் செய்யவும்.

ஒழுங்கான ஆய்வு பதிவுகளை பராமரிக்கவும்.

மேற்பரப்புப் பலகையும் அளவீட்டு கருவிகளையும் தனித்தனியாக சரியான இடங்களில் சேமிக்கவும்—அவற்றைப் படுக்காதீர்கள்.

செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்கள்

வேலைப்பீடுக்கும் மற்றும் பலகையின் இடையே முழு தொடர்பு உறுதி செய்யவும், சாய்வு இல்லாமல். அளவீட்டு மேற்பரப்பை கைகளால் தொடாதீர்கள்.

சரியான அளவீட்டு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். அதிக அழுத்தம் பிழைகளை உருவாக்கலாம் அல்லது பலகையை சேதப்படுத்தலாம்.

சுழலும் வேலைப்பீடுகளை அளவிடாதீர்கள், இது சாத்தியமான ஆபத்துகளை தவிர்க்கும்.

பலகையை அடிக்கவோ அல்லது சீரற்றமாக நகர்த்தவோ தவிர்க்கவும்.

சிறப்பு வேலைப்பீடுகளை அளவிடும் போது குறிப்பிட்ட செயல்முறைகளை பின்பற்றவும்.

பயன்பாட்டுக்குப் பிறகு பராமரிப்பு

பயன்பாட்டுக்குப் பிறகு மேற்பரப்புப் பலகையை முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும்.

ஒரு அடுக்கு எறும்பு-எதிர்ப்பு எண்ணெய் பயன்படுத்தி, பலகையை ஒரு குறிப்பிட்ட அலமாரியில் சேமிக்கவும்.

பிரேகை, சரிசெய்ய, பழுது சரிசெய்ய அல்லது மீண்டும் சேர்க்கும் பணிகளை மட்டும் அங்கீகாரம் பெற்ற நபர்கள் செய்ய வேண்டும்.

சேமிக்கப்பட்ட பலகைகளின் செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் மற்றும் பராமரிப்பு பதிவுகளை வைத்திருக்கவும்.

காலக்கெடு அடிப்படையில் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் அங்கீகார பதிவுகளை பராமரிக்கவும்.

தொழில்முறை ஆதரவு

உயர் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட காலம் நிலைத்திருக்கும் உள்கட்டுமான இரும்பு மேற்பரப்புகளை வழங்குவதில் நாங்கள் உறுதியாக உள்ளோம். உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் அல்லது தொழில்நுட்ப உதவி தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் குழு உங்கள் துல்லியமான அளவீட்டு தேவைகளை ஆதரிக்க முழுமையான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

ஏரோ எஞ்சின் ஆராய்ச்சி நிறுவனத்தின் சோதனை பெஞ்ச் அமைப்பு (அடித்தளம், சோதனை அடிப்படைத் தகடு மற்றும் டி-ஸ்லாட் சோதனை அடிப்படைத் தகடு உட்பட) அடிப்படை சோதனை மற்றும் உபகரணங்களின் பரிசோதனைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் தோராயமாக 20 மீட்டர் × 1.4 மீட்டர் (நீளம் × அகலம்) ஆகும். இந்த அமைப்பு பின்வரும் துல்லியமான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

தட்டையான சகிப்புத்தன்மை: 0.6 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

நேரான தன்மை சகிப்புத்தன்மை: 2032 மிமீ நீளத்திற்குள் 0.3 மிமீக்கு மிகாமல் மற்றும் முழு நீளத்திற்குள் 0.9 மிமீக்கு மிகாமல்.

குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப தேவைகள் பின்வருமாறு:

கலவை மற்றும் அமைப்பு: மொத்தம் 1 தொகுப்பு அமைப்பு உள்ளது, இது 5 சுயாதீன தளங்களிலிருந்து கூடியது, நீள திசையில் ஒரு நேர் கோட்டில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு இரண்டு அருகிலுள்ள தளங்களுக்கும் இடையிலான தூரம் 200 மிமீ ஆகும். ஒரு ஒற்றை தளத்தின் அளவு 4000 மிமீ × 1600 மிமீ (நீளம் × அகலம்).

துல்லிய நிலை: ஒவ்வொரு தளத்தின் துல்லிய நிலையும் நிலை 2 தரத்தை அடைகிறது.

அசெம்பிளி துல்லியம்: அசெம்பிளிக்குப் பிறகு ஒட்டுமொத்த தளத்தின் உயர வேறுபாட்டை 0.1 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

தொகுதி விவரக்குறிப்புகள்: ஒரு தொகுதியின் அளவு 300 மிமீ × 60 மிமீ × 80 மிமீ (நீளம் × அகலம் × உயரம்).

பொருள் தேர்வு: அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பிரும்பு HT200-300 உற்பத்திப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கடினத்தன்மை தேவை: பொருளின் கடினத்தன்மை HB170-240 இன் நிலையான வரம்பை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் நிறம்: தோற்றத்தில் நிலைத்தன்மை மற்றும் தொழில்முறைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, தளத்தின் மேல் மேற்பரப்பு (ஆதரவுத் தொகுதியைத் தவிர) மயில் நீலம், வண்ண எண் PB11, தொடர்புடைய அட்டை எண் GSB05-1426-2001 வண்ணத்தில் வரையப்பட்டுள்ளது.

மேலே உள்ள தொழில்நுட்பத் தேவைகள், ஏரோ எஞ்சின் ஆராய்ச்சி நிறுவனத்தின் சோதனை பெஞ்ச் அமைப்பின் உயர் துல்லியம், உயர் நிலைத்தன்மை மற்றும் தொழில்முறைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன, சிக்கலான சோதனைகள் மற்றும் சோதனைகளின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

தரை துளையிடும் இயந்திரத்தின் வார்ப்பிரும்பு தகட்டை நிறுவுதல் மற்றும் செயல்படுத்துதல் என்பது உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய படியாகும். பின்வருபவை விரிவான நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்த படிகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய விஷயங்கள், நீங்கள் நன்கு புரிந்துகொண்டு செயல்பட உதவும் என்று நம்புகிறோம்.

நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்த படிகள்:

1. பொருத்துதல் மற்றும் முதற்கட்ட சரிசெய்தல்: முதலில், வார்ப்பிரும்புத் தகட்டை தரையில் நிலையாக வைத்து, அதன் நான்கு மூலைகளின் நிலைத்தன்மையை ஃபீல் மூலம் சரிசெய்யவும். அடுத்து, டேப்லெட் நிலையாக இருப்பதையும், அசையாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, அசையும் கால்களை நன்றாகச் சரிசெய்யவும்.

2. அடைப்புக்குறி நிறுவல் மற்றும் ஃபுல்க்ரம் சரிசெய்தல்: வார்ப்பிரும்புத் தகட்டை ஒரு பிரத்யேக அடைப்புக்குறியில் வைத்து, தட்டு சமமாக அழுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஃபுல்க்ரமின் நிலையை முடிந்தவரை மைய சமச்சீருக்கு நெருக்கமாக சரிசெய்யவும்.

3. துணை கால்களின் ஆரம்ப சரிசெய்தல்: உள்ளூர் அதிக சுமையைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு துணைப் புள்ளியும் சமமாக அழுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு துணை காலையும் ஒவ்வொன்றாக சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.

4. நிலை கண்டறிதல் மற்றும் நன்றாகச் சரிசெய்தல்: வார்ப்பிரும்புத் தகட்டின் அளவைக் கண்டறிய ஒரு நிலை அளவிடும் கருவியை (ஸ்பிரிட் நிலை அல்லது மின்னணு நிலை போன்றவை) பயன்படுத்தவும். சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில், தட்டு ஒரு கிடைமட்ட நிலையை அடையும் வரை தொடர்புடைய ஃபுல்க்ரம்களை நன்றாகச் சரிசெய்யவும்.

5. நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் மறு ஆய்வு: ஆரம்ப சரிசெய்தல் தகுதி பெற்ற பிறகு, சாத்தியமான சிறிய சிதைவை நீக்க வார்ப்பிரும்பு தகடு 12 மணி நேரம் நிற்கட்டும். அதன் பிறகு, மறு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படும். அது தோல்வியுற்றால், அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அது பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறும் வரை மீண்டும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

6. அவ்வப்போது ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: பயன்பாட்டின் போது, வார்ப்பிரும்பு தகடு உண்மையான சூழல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட்டு பராமரிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அது எப்போதும் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

பயன்பாட்டிற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்:

தரை துளையிடும் இயந்திரத் தகட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அது சரியாக நிறுவப்பட்டு பிழைத்திருத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

பயன்படுத்துவதற்கு முன், பெஞ்சின் வேலை மேற்பரப்பை துடைத்து, அது குப்பைகள் மற்றும் கறைகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

செயல்பாட்டின் போது, வேலை மேற்பரப்புக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, பணிப்பகுதிக்கும் தரை துளையிடும் இயந்திரத் தகட்டின் வேலை மேற்பரப்புக்கும் இடையில் அதிகப்படியான மோதலைத் தவிர்க்கவும்.

பணிப்பொருளின் எடை மதிப்பிடப்பட்ட சுமையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது வேலையின் தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும் அல்லது போரிங் இயந்திர மேசையின் கட்டமைப்பை சேதப்படுத்தலாம், இதனால் சிதைவு அல்லது பயன்படுத்த முடியாத நிலை ஏற்படலாம்.

தரையில் நிற்கும் துளையிடும் இயந்திரத்தின் வார்ப்பிரும்புத் தகட்டின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் நிறுவல், செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருதல் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது முன்னெச்சரிக்கைகள் மிக முக்கியமானவை. மேலே உள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதை உறுதிசெய்து, சாதனத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய, பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்கவும்.

வார்ப்பிரும்பு தளங்களின் விலை பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஒரே அளவிலான வார்ப்பிரும்பு தளங்கள் கூட எடை வகுப்பில் (கனமான அல்லது லேசான) மாறுபடும் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் விலையில் ஏற்ற இறக்கங்கள் இருக்கலாம். உயர் துல்லியமான வார்ப்பிரும்பு பிளாட்ஃபார்ம் வார்ப்பாக செயலாக்கக்கூடிய வார்ப்பிரும்பு பிளாட்ஃபார்ம் வார்ப்பு வெற்றுப் பெறுவதற்கு, வார்ப்பு செயல்முறை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது ஃபவுண்டரி தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தொழில்முறை தரத்தில் அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கிறது. வார்ப்பிரும்புத் தகட்டின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் குறைபாடற்றதாகவும் இருக்க வேண்டும், துளைகள், மணல் துளைகள், கசடு சேர்க்கைகள், விரிசல்கள் அல்லது தளர்வு போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், முழு பணிப்பகுதியையும் மணல் சுத்தம் செய்வது சுத்தமாகவும் கவனமாகவும் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த செயல்முறை தொழிலாளர்கள் மீது மிகவும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வேலை திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இது வார்ப்பிரும்பு தகடுகளின் உற்பத்தி செலவையும் அதிகரிக்கிறது.

வார்ப்பிரும்பு தட்டையான தகடுகளுக்கான பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, HT200 சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு அதன் மலிவு விலை, சிறந்த பிளாஸ்டிக் செயலாக்க செயல்திறன், நிலையான துல்லியம் மற்றும் எளிதில் சிதைக்க முடியாதது ஆகியவற்றின் காரணமாக தொழில்துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாக மாறியுள்ளது. ஒப்பிடுகையில், டக்டைல் இரும்பு மிகவும் மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் விலையும் அதற்கேற்ப அதிகமாக உள்ளது. எனவே, சிறப்பு பயன்பாட்டுத் தேவைகள் இல்லாமல் வார்ப்பிரும்பு தட்டையான தகடுகளுக்கு மூலப்பொருளாக நீர்த்துப்போகும் இரும்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிக்கனமானது அல்ல. சுருக்கமாக, HT200 சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் காரணமாக வார்ப்பிரும்பு தள உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது.